苯加氢制备环己烷工艺中控制好需掌握三要素

据了解，苯加氢制备环己烷的工艺流程极多，各有各的利弊，通过全面的总结操作经验，找到这样一些能在实际生产中，来控制好生产环己烷时的三要素。确保生产中，能更好来生产环己烷，具体来分析一下哪三要素？

选择催化剂

挑选合适的催化剂，既能让催化反应条件很苛刻的反应都能进行的，同时，还能来加快正反应的速度的，能让化学反应 速度提高上百倍呢？在苯加氢制备环己烷的催化反应中，成本与反应活性来讲，液相生产时一般会选镍系催化剂的，而耐用性的话，就选铂系催化剂。

反应温度

它对大多数的催化反应都有影响。可在苯加氢反应中，反应温度对加氢中，催化剂的活性有巨大影响的，温度太高或太低，都会对催化剂有负面影响的。反应温度太高时，活性就高，很易在催化中产生烧结聚集的情况，让催化剂的活性中心的分散下降的，还会降低比表面积的，造成失活。太低，活性也会下降，造成反应速度变慢的，转化率也会降低，还会降低生产速度的。因此，反应温度需均衡。

单位氢耗

在气相法苯加氢生产中，选较大的氢苯摩尔，可以增加反应中氢气的压力，利用增大反应物的转化率与产物中的环己烷含量。在反应中，反应速率和氢气浓度则是一级指数的关系。而增大反应时，氢气空速与分压是能让平衡常数吵着正反应与主反应的方向来移动的。

就在苯加氢制备环己烷工艺过程中，是需要充分来考虑这三个要素的，才能确保在工艺生产中，能更好来生产环己烷。还能有效来预防生产时，一些问题的产生，保证生产的正常进行。