浅谈环己烷的制备工艺和流程

在现代化工产品类型中，环己烷以及其附加产品因为其广泛的社会适用性，一直是每一家企业重点生产和关注的。为了能够获得社会消费者的口碑，为不同的客户提供不同的环己烷产品，化工企业的管理者也是想尽一切办法加速环己烷制备工艺的改革和流程的改进工作。那么，如何才能对现有的制备工艺和流程进行改造与创新呢？针对这个问题，从事环己烷有机溶剂生产的管理人员表示，想要改进工艺和流程，就必须先了解当前的化工厂制备的流程和工艺，只有从中发现不足，发现规律才能进一步的改善与创新。

第一、制备工艺

在当前的化工行业里，环己烷的生产与制成大多都是采用了在苯加氢中通过镍系和铂系催化剂的工艺生产。其中镍系催化剂工艺大多适用于中小型设备，它的特点主要在于它的价格低，副产蒸气压力低，使用的年限也较短，同时环己烷的选择性也较差。而铂系的催化剂价格虽然较高，但是耐硫耐热性能较好，它的副产蒸气压力较高，使用的年限往往是镍系催化剂的三倍之多，最明显的就是选择性强，非常适合用于大中型生产装备。这种工业制备环己烷有两个明显的特点，例如环己烷成品可以被分离出来，而且整个流程的循环氢浓度都被控制在较低的水平，降低了工艺中的防控损失。在工艺过程中，一般都会配置苯干燥和脱硫反应器，大大的提高了铂催化剂的使用时间。

第二、苯加氢工艺方式的流程

原料苯被送到干燥塔内进行初步的加工处理，严格控制其含水量在一定的范围之内，经处理后的苯再次被送至苯蒸发器，同时循环热油对苯蒸发器提供热量。与此同时，将氢气，循环氢与苯蒸发器中进行脱硫工艺处理形成硫化氢，而没有发生反应的苯则需要进行铂/催化剂的绝热式完全反应，从而生成环己烷产品。

总而言之，不管是了解环己烷的制备工艺还是生产流程，多一些了解是为了方便人们可以从中找到规律进行流程的改进和改良，研发制造出更优质的化工产品，满足社会的需要。